为贯彻落实集团公司关于“在全系统范围启动推行科研生产现场‘6S’管理”的决定，做好公司科研生产现场“6S”管理工作，电科光电成立了推行“6S”管理领导小组，统筹光电公司“6S”管理工作。

　　集团公司下发《关于推行“6S”管理 规范加强科研生产现场安全的通知》以来，电科光电积极落实集团公司开展“6S”管理的要求决定，推行科研生产现场“6S”管理，提升安全生产水平。

　　质量管理部组织进行专项策划，开展管理提升，各事业部明确主管领导和部门管理员，结合部门实际开展6S管理提升，取得了较好的效果。光电产品生产部制定了部门“6S”管理实施手册、“6S”检查标准，按策划的节点与内容推行工作；光电系统事业部进行内部宣贯，按照样板工位与调试间的标准，完成“明星工位”和“明星调试间”评选；焦平面事业部、激光事业部进行了工作策划和管理推进。

　　为更好地实施科研生产现场“6S”管理,指导和检查管理工作的开展成效，公司推行“6S”管理领导小组开展专项工作策划，按五个阶段进行工作安排：

　　第一阶段，对科研生产现场中的人员、机器、材料、环境、方法等生产要素进行有效管理，通过现场的整理、整顿、清扫、清洁，养成良好的习惯，提高素养，建立起安全生产的环境。

　　第二阶段，专项工作推进小组组织检查组开展“6S”管理科研生产现场专项检查，查找问题并确定改进措施。

　　第三阶段，按“6S”管理项目标准进行改进完善，同时对照集团安全生产标准化评审要求，进行安全达标检查。

　　第四阶段，对照集团要求，进行自我评估，查找不足，全面满足集团“6S”管理的要求。

　　第五阶段，持续不断地推进“6S”管理。

　　推行“6S”管理是一项长久的、系统的、全面的管理工作，不断与质量管理、过程管理、生产管理、行为规范管理、安全管理、企业文化管理结合，就能取得期望的效果。